تزریق پلاستیک

اگر به‌دنبال تولید انبوهِ قطعات دقیق و هم‌اندازه هستید، تزریق پلاستیک سریع‌ترین و اقتصادی‌ترین مسیر است: گرانول‌ها در سیلندر ذوب می‌شوند، با پیچ تحت فشار به قالب تزریق می‌گردند و پس از خنک‌کاری، قطعه آماده خارج می‌شود. نقش آرشید پلیمر در این زنجیره، تأمین و مهندسی مستربچ و کامپاند‌های رنگی و عملکردی (UV، آنتی‌استاتیک، لغزش، ضدحریق و…) است تا کیفیت، پایداری و تکرارپذیری هر بچ تضمین شود. برای شروع پروژه، کافی است ماده پایه و الزامات قطعه را اعلام کنید تا فرمولاسیون پیشنهادی و مشاوره فرایندی ارائه شود.

کارخانه تزریق پلاستیک

یک کارخانه استاندارد تزریق، فقط «ماشین تزریق» نیست؛ شبکه‌ای از تجهیزات هماهنگ است. از انبار ماده تا دهانه ماشین، سیستم‌های انتقال و خشک‌کن مرکزی، رطوبت رزین‌های جاذب را می‌گیرند و با هاپر/لودرهای وکیومی به قیف می‌رسانند؛ در این مسیر می‌توان خوراک‌دهیِ دقیق مستربچ/کامپاند را با دوزرهای وزنی انجام داد. پای ماشین، کنترل دمای قالب با TCU و چیلر فرایندی چرخه خنک‌کاری را پایدار می‌کند و سهم بزرگی از زمان سیکل را کاهش می‌دهد؛ ربات برداشت، نوار نقاله و آسیاب راهگاه حلقه تولید را می‌بندند. در طراحی سالن، ماشین‌ها بر اساس تناژ قفل قالب و نوع محصول چیدمان می‌شوند و کنترل مرکزی مواد، ردیابی بچ و آزمایشگاه QC کیفیت را پایش می‌کند. انتخاب بین هیدرولیک/الکتریک/هیبرید نیز روی انرژی، دقت، تمیزی و نگهداشت اثرگذار است و باید از ابتدا دیده شود.
از این رو برای راه اندازی کارخانه تزریق پلاستیک احتمالا مسیر پیچیده‌ای رو به روی شماست که بهتر است از متخصصان این زمینه کمک بگیرید. همچنین در تمام این مسیر تیم آرشید پلیمر همراه و یاور شم خواهد بود.

قیمت دستگاه تزریق پلاستیک

قیمت دستگاه تزریق پلاستیک تابعی از تناژ قفل قالب، نوع محرکه (هیدرولیک، تمام‌الکتریک یا هیبرید)، ظرفیت تزریق، ابعاد میز، کنترلر، اتوماسیون و برند است. برای درک مرتبه هزینه، منابع مهندسی دامنه‌ای در حدود ۵۰ تا ۲۰۰ هزار دلار و بالاتر را برای ماشین‌های صنعتی رایج گزارش می‌کنند؛ بازار دستگاه دست‌دوم ارزان‌تر است اما ریسک ساعات کارکرد، دقت، نشت هیدرولیک و هزینه توقف را باید دید.
ماشین‌های تمام‌الکتریک معمولاً سرمایه‌گذاری اولیه بالاتری دارند ولی در عوض مصرف انرژی کمتر و تکرارپذیری بالاتر ارائه می‌دهند؛ تصمیم بین الکتریک/هیدرولیک به سرعت چرخه، تمیزی محیط (مثلاً قطعات پزشکی)، هزینه انرژی و بودجه شما بستگی دارد. در نهایت برای اینکه قیمت دستگاه تزریق پلاستیک را متوجه شوید، بهتر است با افرادی که این دستگاه‌ها را می‌فروشند صحبت کنید و از آنها مشاوره دریافت کنید. اما باید توجه داشته باشید که راه‌اندازی یک خط تولید پلاستیک چیز ارزان قیمتی نیست!

لیست شرکت‌های تزریق پلاستیک

همانطور که می‌دانید در ایران شرکت‌های تزریق پلاستیک فراوانی وجود دارد که شما می‌توانید تولید محصولات مورد نظر خود را به آنها بسپارید. این کار ممکن است از هزینه‌های جانبی شما بکاهد. در این قسمت برخی از شرکت‌های تزریق پلاستیک ایران را برای شما عزیزان نوشته‌ایم. می‌توانید با تماس با آنها اطلاعات مورد نظر خود را دریافت کنید.

• پلاستیک رنجبر — طراحی محصول و قالب تا تولید انبوه قطعات تزریقی.

• پویا پلاست (تهران) — کارگاه/کارخانه تزریق پلاستیک در تهران، تولید قطعات برای صنایع مختلف.

• امیران پلاست پیشرو — مجموعه بزرگ با ده‌ها دستگاه تزریق و همکاری با برندهای لوازم خانگی/خودرو.

• اطلس پلاستیک تبریز (تبریز) — تولید قطعات تزریقی و بادی + قالب‌سازی؛ اطلاعات تماس و آدرس در سایت.

• بیک پلاستیک — اجرای سفارش‌های تزریق تا حدود ۱۰۰۰ گرم (طبق معرفی شرکت).

• پیران پلاست — خدمات تزریق پلاستیک برای قطعات دقیق و پیچیده.

• تهران پلاستیک تابا (تاپکو) — تولیدکننده قطعات پلاستیکی؛ مناسب همکاری‌های سفارش‌محور.

• ابتکار پلاستیک تهران (EPT Plast) — خدمات قالب‌سازی، تزریق پلاستیک و آزمایشگاهی؛ آدرس و تماس تهران.

• مهرکام پارس — یکی از بزرگ‌ترین خطوط تزریق کشور برای قطعات خودرویی (ماشین‌آلات ۶۰ تا ۳۲۰۰ تن).

• صبوران پلیمر — تولید قطعات OEM خودرویی (خار و بست‌ها و…)، مبتنی بر تزریق پلاستیک.

• پارت پلیمر فاراد (البرز/کرج) — خدمات تزریق با تجهیزات مدرن و نمونه‌کار در لوازم خانگی و خودرو.

عوارض کار در تزریق پلاستیک

محیط تزریق پلاستیک دو دسته خطر اصلی دارد: خطرات مکانیکی/حرارتی و ریسک‌های شیمیایی. از نظر مکانیکی، حرکت واحد گیره و اجزای متحرک، سطوح داغ سیلندر و نازل و فشار بالای مذاب می‌تواند باعث گیرکردن دست، بریدگی و سوختگی شود. استفاده از گارد و اینترلاک سالم، آموزش قفل‌وبرچسب‌گذاری (LOTO)، مسیر دسترسی امن به قالب، و نظم و نظافت اطراف ماشین از پایه‌ای‌ترین اقدامات پیشگیرانه است. وجود کیت کمک‌های اولیه سوختگی و دوش/چشم‌شور نزدیک خط تولید ضروری است.

در بخش شیمیایی، دمای نامناسب برخی رزین‌ها بخارهای مضر آزاد می‌کند؛ مثلاً POM می‌تواند فرمالدهید تولید کند و مواد استایرن‌دار (مثل PS و برخی آلیاژها) بخارات محرک دارند. بنابراین تهویه موضعی مؤثر روی دهانه ماشین و هنگام پاک‌سازی، عدم ایستادن بالای نازل در حین دشارژ، و استفاده از PPE مناسب (دستکش مقاوم به حرارت، آستین و پیش‌بند، عینک محافظ، و ماسک فیلتر‌دار مطابق نوع بخار) اهمیت زیادی دارد. تماس بی‌احتیاط با حلال‌های تمیزکاری نیز می‌تواند مشکل‌ساز شود؛ برچسب‌ها و SDS مواد را حتماً مطالعه کنید.

نهایتاً، به ارگونومی توجه کنید: جابه‌جایی قالب‌ها، کار تکراری، گرمای محیط و نویز خستگی و آسیب عضلانی ایجاد می‌کند. برنامه استراحت، آب‌رسانی، گوش‌گیر، و سرویس دوره‌ای ماشین‌ها را جدی بگیرید. تهویه خوب، PPE درست، نگهداشت منظم و مستندسازی ریسک مواد، کلید کاهش عوارض شغلی است.

چرا برای تزریق پلاستیک روی آرشید پلیمر حساب کنید؟

در یک نگاه، تزریق پلاستیک مسیری است که ایده شما را با سرعت، دقت و تکرارپذیری بالا به قطعه‌ای واقعی تبدیل می‌کند؛ فرایندی که با انتخاب درست ماده، طراحی قالب و چیدمان هوشمند کارخانه آغاز می‌شود، با کنترل پایدار دما و چرخه، رباتیک برداشت و پایش کیفی دقیق ادامه می‌یابد و در نهایت با بسته‌بندی و ردیابی بچ به محصول نهایی می‌رسد. شناخت متغیرهایی مانند تناژ قفل قالب، نوع محرکه (هیدرولیک/الکتریک/هیبرید)، ظرفیت تزریق و معماری قالب مستقیماً بر هزینه، انرژی مصرفی و زمان تحویل اثر می‌گذارد؛ بنابراین تصمیم‌های فنی باید مبتنی بر داده و تجربه جمعی باشد نه حدس و خطا. اگر قصد برون‌سپاری دارید، ارزیابی رزومه تأمین‌کنندگان، گواهی‌های کیفی، دامنه مواد قابل فرآورش و SLA تحویل، ریسک‌های پروژه را کاهش می‌دهد. از سوی دیگر، محیط تزریق نیازمند انضباط ایمنی است: گارد و اینترلاک سالم، آموزش LOTO، تهویه موضعی مؤثر، PPE مناسب و توجه به ارگونومی، احتمال سوختگی، آسیب مکانیکی و مواجهه بخارات را به حداقل می‌رساند و پایداری تولید را تضمین می‌کند. همه این قطعات پازل، در نهایت به یک سؤال کلیدی می‌رسند: با چه ماده‌ای تولید کنیم تا هم کیفیت حفظ شود و هم هزینه‌ها مدیریت گردد؟ پاسخ ما کاملاً روشن است؛ برای خرید مواد اولیه پلاستیک می‌توانید روی «آرشید پلیمر» حساب کنید. ما با سبد کامل مستربچ‌های رنگی و افزودنی (UV، آنتی‌استاتیک، روان‌کننده، تأخیرانداز شعله و …) و کامپاندهای مهندسی، فرمولاسیون بهینه با توجه به ماده پایه و شرایط خط شما را پیشنهاد می‌دهیم، آزمون‌های لازم را کنار شما پیش می‌بریم و راهنمایی فرایندی ارائه می‌کنیم تا از اولین شات تا تولید انبوه، کیفیتی اقتصادی به‌دست آورید.