پلی پروپیلن 440L

  • نوع پلیمر: کوپلیمر تزریقی (Impact Copolymer PP)

  • شاخص جریان مذاب: 8–10 g/10min

  • چگالی: 0.905 g/cm³

  • نقطه ذوب: حدود 165°C

  • پایداری حرارتی: بالا، مناسب برای سیکل‌های تزریق سریع

  • مقاومت ضربه‌ای: عالی در دمای اتاق و حتی دماهای زیر صفر

  • سطح ظاهری: براق و یکنواخت، با قابلیت رنگ‌پذیری بالا

  • مقاومت کششی: حدود 35–40 MPa

  • پایداری ابعادی: بالا، بدون تاب خوردگی یا تغییر شکل

پلی پروپیلن 548R

  • نوع پلیمر: پلی‌پروپیلن هموپلیمر (Homo PP)
  • شاخص جریان مذاب (MFI): 11–13 g/10min
  • چگالی: حدود 0.905 g/cm³
  • نقطه ذوب: 160–165°C
  • سطح ظاهری: براق، یکنواخت و مقاوم
  • مقاومت حرارتی و پایداری ابعادی بالا
  • فرآیندپذیری آسان در تزریق پلاستیک
  • مناسب برای تولید قطعات دقیق، ظریف و براق

پلی پروپیلن 550J

  • نوع پلیمر: پلی‌پروپیلن هموپلیمر تزریقی (Homo PP Injection)
  • شاخص جریان مذاب (MFI): ۱۰–۱۲ g/10min
  • چگالی: ۰.۹ g/cm³
  • نقطه ذوب: ۱۶۰–۱۶۵°C
  • ویژگی‌ها: روانی بالا، سطح براق، پایداری ابعادی، مقاومت مکانیکی متعادل
  • کاربردها: درپوش، قطعات تزئینی خودرو، ظروف سبک، لوازم خانگی
  • مزایا: کاهش سیکل تولید، صرفه‌جویی در انرژی، کیفیت سطح بالا

پلی پروپیلن 552R

  • نوع پلیمر: پلی‌پروپیلن هموپلیمر تزریقی (Homo PP Injection Grade)
  • شاخص جریان مذاب (MFI): حدود 11–14 g/10min
  • چگالی: حدود 0.9 g/cm³
  • نقطه ذوب: حدود 160–165°C
  • ظاهر: گرانول سفید با سطح براق و یکنواخت
  • مقاومت مکانیکی: استحکام کششی بالا در کنار چقرمگی مناسب
  • پایداری حرارتی: عالی، مناسب برای سیکل‌های سریع تزریق
  • ویژگی فرآیندپذیری: روانی مذاب بالا، پر شدن کامل قالب، خنک‌کاری سریع
  • مزایا: کاهش ضایعات، سطح بسیار صاف و براق، ثبات رنگ و ابعاد
  • کاربردها: درپوش و قطعات تزئینی، ظروف تزریقی سبک، قطعات صنعتی دقیق، لوازم خانگی و اجزای خودرویی

پلی پروپیلن C30S

نوع پلیمر: پلی‌پروپیلن هموپلیمر (Homo PP)
کاربرد اصلی: قالب‌گیری تزریقی (Injection Molding)
شاخص جریان مذاب (MFI): حدود 12 ± 1 g/10min
چگالی: حدود 0.9 g/cm³
نقطه ذوب: حدود 160 تا 165°C
ویژگی ظاهری: گرانول سفید با سطح براق و یکنواخت
پایداری حرارتی: بالا، مناسب برای تولید قطعات در سیکل‌های تزریق سریع
مقاومت مکانیکی: استحکام بالا در کنار چقرمگی مطلوب
ویژگی فرآیندی: جریان مذاب یکنواخت و کاهش زمان سیکل تولید
مزایا: براقیت عالی، رنگ‌پذیری یکنواخت، دوام حرارتی بالا، کاهش ضایعات
کاربردها: لوازم خانگی، قطعات خودرو، درپوش بطری، سطل صنعتی، جعبه‌های مقاوم، قطعات تزئینی

پلی پروپیلن mr230

  • نوع پلیمر: پلی پروپیلن هموپلیمر تزریقی (Homo PP Injection)
  • شاخص جریان مذاب (MFI): ۱۱–۱۳ g/10min
  • چگالی: ۰.۹ g/cm³
  • نقطه ذوب: ۱۶۰–۱۶۵°C
  • رنگ پایه: سفید شیری با سطح براق
  • ویژگی‌ها: روانی عالی، استحکام مکانیکی بالا، مقاومت به حرارت، ثبات ابعادی، ظاهر صیقلی
  • کاربردها: درپوش، ظروف سبک، لوازم خانگی، قطعات تزئینی خودرو، بسته‌بندی صنعتی
  • مزایا: کاهش زمان سیکل، کاهش مصرف انرژی، سازگاری عالی با مستربچ‌های رنگی، ثبات رنگ و فرم در تولید انبوه

پلی پروپیلن R40 اراک

  • نوع پلیمر: پلی‌پروپیلن هموپلیمر تزریقی (Homo PP Injection Grade)
  • شاخص جریان مذاب (MFI): حدود 8–10 g/10min
  • چگالی: 0.9 g/cm³
  • نقطه ذوب: حدود 160–165°C
  • ویژگی‌ها: روانی مذاب بالا، براقیت سطحی، مقاومت مکانیکی مناسب، پایداری حرارتی عالی
  • کاربردها: قطعات تزئینی، درپوش‌ها، ظروف صنعتی و خانگی، قطعات داخلی خودرو
  • مبدا تولید: پتروشیمی شازند (اراک)
  • مزیت رقابتی: کیفیت یکنواخت، پرشدن کامل قالب، کاهش ضایعات تولید

پلی پروپیلن RP340

  • نوع پلیمر: پلی پروپیلن هموپلیمر تزریقی (Homo PP Injection)
  • شاخص جریان مذاب (MFI): حدود ۱۱–۱۳ g/10min
  • چگالی: حدود ۰.۹ g/cm³
  • نقطه ذوب: ۱۶۰ تا ۱۶۵ درجه سانتی‌گراد
  • رنگ پایه: سفید شیری با براقیت بالا
  • ویژگی‌ها: روانی مذاب متعادل، پایداری ابعادی عالی، سطح صیقلی و یکنواخت، مقاومت کششی و حرارتی مناسب
  • مزایا: کاهش زمان سیکل تولید، پرشدگی کامل قالب، سازگاری عالی با مستربچ‌های رنگی، ضایعات کم
  • کاربردها: تولید درپوش، ظروف سبک، قطعات تزئینی، لوازم خانگی، قطعات دقیق صنعتی و اجزای تزئینی خودرو
  • فرآیندپذیری: عالی در خطوط تزریق سریع و قالب‌های چندحفره‌ای

پلی پروپیلن z30s

نوع پلیمر: پلی‌پروپیلن هموپلیمر (Homo PP)
کاربرد اصلی: قالب‌گیری تزریقی (Injection Molding)
شاخص جریان مذاب (MFI): حدود 12 ± 1 g/10min
نقطه ذوب: حدود 160 تا 165°C
چگالی: حدود 0.9 g/cm³
ویژگی ظاهری: گرانول سفید با سطح براق و یکنواخت
مقاومت حرارتی: بالا، مناسب برای قطعات در تماس با حرارت
مقاومت ضربه و کشش: متعادل و پایدار در تولید انبوه
ویژگی فرآیندی: روانی بالا و کاهش زمان سیکل تزریق
مزایا: سطح براق، رنگ‌پذیری عالی، ثبات ابعادی و کاهش ضایعات تولید
کاربردها: لوازم خانگی، قطعات خودرو، ظروف صنعتی، درپوش بطری، قطعات تزئینی و جعبه‌های مقاوم

پلی پروپیلن zr230

  • نوع پلیمر: پلی پروپیلن هموپلیمر تزریقی (Homo PP Injection)
  • شاخص جریان مذاب (MFI): ۱۱–۱۳ g/10min
  • چگالی: ۰.۹ g/cm³
  • نقطه ذوب: ۱۶۰–۱۶۵°C
  • رنگ پایه: سفید براق
  • ویژگی‌ها: روانی بالا، پایداری ابعادی عالی، براقیت سطحی، مقاومت حرارتی مناسب
  • کاربردها: درپوش، ظروف تزریقی، قطعات تزئینی، لوازم خانگی، تجهیزات سبک صنعتی
  • مزایا: قالب‌گیری سریع، خنک‌کاری کوتاه‌تر، ضایعات کمتر، صرفه‌جویی در انرژی

کامپاند پلی‌ پروپیلن ماده‌ ای مهندسی‌ شده است که از ترکیب پلی‌ پروپیلن پایه با افزودنی‌ های مشخص و کنترل‌ شده ساخته می‌شود تا خواص آن دقیقاً متناسب با یک کاربرد خاص تنظیم شود. به‌ صورت کاملاً ساده، کامپاند پلی‌ پروپیلن یعنی پلی‌ پروپیلنی که از حالت خام و عمومی خارج شده و طوری طراحی شده که در تولید، مصرف و طول عمر، دقیقاً همان عملکرد مورد انتظار صنعت را بدون دردسر بدهد.

کامپاند پلی پروپیلن چیست؟

کامپاند پلی پروپیلن یکی از پرمصرف‌ترین مواد مهندسی در صنعت پلاستیک است که با هدف بهبود و کنترل خواص پلی پروپیلن خام تولید می‌شود. پلی پروپیلن به‌تنهایی دارای ویژگی‌های مناسبی مانند وزن سبک، قیمت اقتصادی و قابلیت شکل‌دهی خوب است، اما در بسیاری از کاربردهای صنعتی، این خواص به‌تنهایی پاسخگوی نیاز تولیدکنندگان نیست. به همین دلیل، کامپاند پلی پروپیلن به‌عنوان نسخه بهینه‌شده و آماده مصرف وارد بازار می‌شود.

در فرآیند تولید کامپاند پلی پروپیلن، مواد افزودنی مختلفی به پلی پروپیلن پایه اضافه می‌شود. این افزودنی‌ها می‌توانند شامل تقویت‌کننده‌ها، پایدارکننده‌های حرارتی، مواد ضد ضربه، مستربچ‌های رنگی و سایر اصلاح‌کننده‌ها باشند. ترکیب دقیق این مواد باعث می‌شود خواص نهایی کامپاند کاملاً متناسب با کاربرد موردنظر تنظیم شود. به‌عنوان مثال، در برخی گریدها تمرکز روی افزایش مقاومت ضربه است و در برخی دیگر تحمل حرارتی یا استحکام مکانیکی اهمیت بیشتری دارد.

یکی از مزیت‌های اصلی کامپاند پ پ، یکنواختی کیفیت در تولید انبوه است. برخلاف ترکیب دستی مواد اولیه در خط تولید، استفاده از کامپاند آماده باعث می‌شود خواص محصول نهایی در تمام مراحل تولید ثابت بماند. این موضوع به‌ویژه برای تولیدکنندگانی که به دقت ابعادی و کیفیت پایدار اهمیت می‌دهند، بسیار حیاتی است.

کامپاند پ پ در صنایع مختلفی کاربرد دارد؛ از تولید قطعات خودرویی و لوازم خانگی گرفته تا بسته‌بندی، تجهیزات صنعتی و قطعات الکتریکی. انعطاف‌پذیری در فرمولاسیون باعث شده این ماده بتواند پاسخگوی نیازهای متنوع بازار باشد. همچنین امکان تولید کامپاندهای خاص با ویژگی‌های سفارشی، انتخاب این ماده را برای پروژه‌های صنعتی مقرون‌به‌صرفه‌تر می‌کند.

خرید کامپاند پلی پروپیلن

خرید کامپاند پلی پروپیلن برای بسیاری از تولیدکنندگان پلاستیک، یک تصمیم کاملاً فنی و در عین حال اقتصادی است. پلی پروپیلن به‌عنوان یکی از پرمصرف‌ترین پلیمرهای جهان، زمانی بیشترین کارایی را دارد که به‌صورت کامپاند و متناسب با کاربرد نهایی استفاده شود. به همین دلیل، آگاهی از نکات مهم قبل از خرید کامپاند PP می‌تواند تأثیر مستقیمی بر کیفیت محصول نهایی و هزینه‌های تولید داشته باشد.

در زمان خرید کامپاند پلی پروپیلن، اولین نکته‌ای که باید در نظر گرفت نوع کاربرد است. قطعه‌ای که قرار است در صنعت خودرو استفاده شود، نیازمند خواص مکانیکی، مقاومت ضربه‌ای و پایداری حرارتی متفاوتی نسبت به قطعات بسته‌بندی یا لوازم خانگی است. به همین دلیل، انتخاب گرید مناسب کامپاند اهمیت بسیار بالایی دارد. کامپاندهای پلی پروپیلن می‌توانند تقویت‌شده با الیاف، مقاوم به ضربه، مقاوم حرارتی یا دارای افزودنی‌های خاص باشند که هرکدام برای شرایط مشخصی طراحی شده‌اند.

عامل مهم بعدی در خرید کامپاند پلی پروپیلن، کیفیت مواد اولیه و یکنواختی ترکیب است. کامپاندی که به‌درستی فرموله نشده باشد، می‌تواند باعث نوسان در فرآیند تولید، افت کیفیت قطعه و حتی افزایش ضایعات شود. به همین دلیل خرید از تأمین‌کننده‌ای معتبر که مشخصات فنی شفاف و ثابتی ارائه می‌دهد، نقش کلیدی در موفقیت تولید دارد.

قیمت کامپاند پلی پروپیلن نیز یکی از دغدغه‌های اصلی خریداران است. قیمت نهایی به عواملی مانند نوع گرید، میزان افزودنی‌ها، داخلی یا وارداتی بودن مواد اولیه و حجم سفارش بستگی دارد. توجه داشته باشید که انتخاب صرفاً بر اساس قیمت پایین، در بسیاری از موارد منجر به افزایش هزینه‌های پنهان در تولید خواهد شد. یک کامپاند باکیفیت، اگرچه ممکن است قیمت بالاتری داشته باشد، اما در بلندمدت باعث کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری می‌شود.

در آرشید پلیمر، خرید کامپاند پلی پروپیلن با رویکرد مشاوره‌محور انجام می‌شود. هدف ما تنها فروش محصول نیست، بلکه کمک به انتخاب گریدی است که دقیقاً با نیاز خط تولید شما همخوانی داشته باشد. تنوع گریدها، تأمین پایدار و ارائه اطلاعات فنی دقیق باعث شده آرشید پلیمر به انتخابی مطمئن برای خرید کامپاند پلی پروپیلن تبدیل شود. اگر به‌دنبال خریدی آگاهانه، فنی و مقرون‌ به‌ صرفه هستید، بررسی گزینه‌های موجود در آرشید پلیمر می‌تواند نقطه شروع مناسبی باشد.

مشاهده قیمت روز مواد پتروشیمی با آپدیت روزانه

قبل از خرید لیست قیمت روز مواد پتروشیمی را بررسی کرده و از همکاران ما مشاوره رایگان دریافت کنید.

قیمت کامپاند پلی پروپیلن

قیمت کامپاند پلی پروپیلن یکی از مهم‌ترین فاکتورهایی است که خریداران صنعتی پیش از ثبت سفارش به آن توجه می‌کنند. با این حال، تعیین قیمت این محصول عدد ثابتی ندارد و به مجموعه‌ ای از عوامل فنی، کیفی و شرایط بازار بستگی دارد. آشنایی با این عوامل به خریدار کمک می‌کند انتخاب آگاهانه‌ تری داشته باشد و محصولی متناسب با نیاز خط تولید خود تهیه کند.

اولین و مهم‌ترین عامل مؤثر بر قیمت کامپاند پلی پروپیلن، نوع گرید و پایه مواد اولیه است. کامپاندهایی که بر پایه پلی پروپیلن نو (Virgin) تولید می‌شوند، معمولاً قیمت بالاتری نسبت به گریدهای بازیافتی دارند. همچنین تفاوت میان پلی پروپیلن هموپلیمر، کوپلیمر یا رندوم نیز می‌تواند باعث تغییر قابل توجه در قیمت نهایی شود.

عامل دوم، نوع و میزان افزودنی‌های به‌کاررفته در کامپاند است. افزودنی‌هایی مانند تقویت‌کننده‌های معدنی، الیاف شیشه، پایدارکننده حرارتی، ضد UV، مستربچ رنگ و اصلاح‌کننده ضربه، هرکدام به‌صورت مستقیم بر قیمت تأثیر می‌گذارند. هرچه فرمولاسیون تخصصی‌تر و مهندسی‌شده‌تر باشد، قیمت کامپاند نیز بالاتر خواهد بود.

خواص مکانیکی و کاربرد نهایی نیز نقش مهمی در قیمت دارند. کامپاند پلی پروپیلنی که برای قطعات خودرویی، لوازم خانگی یا قطعات صنعتی حساس استفاده می‌شود، معمولاً نیازمند کنترل کیفی دقیق‌تر و مواد افزودنی خاص‌تری است. در نتیجه قیمت آن نسبت به کامپاندهای عمومی بالاتر خواهد بود.

از دیگر عوامل تأثیرگذار می‌توان به حجم سفارش، نوسانات قیمت مواد پتروشیمی، شرایط بازار، داخلی یا وارداتی بودن مواد اولیه و هزینه‌های تولید اشاره کرد. معمولاً سفارش‌های تناژ بالا، قیمت تمام‌شده مناسب‌تری برای خریدار به همراه دارند.

در آرشید پلیمر، قیمت کامپاند پلی پروپیلن بر اساس نیاز واقعی مشتری، نوع مصرف و مشخصات فنی مورد انتظار تعیین می‌شود. هدف، ارائه محصولی است که علاوه بر قیمت منطقی، از نظر کیفیت و عملکرد نیز پاسخگوی نیاز خط تولید باشد. به همین دلیل توصیه می‌شود پیش از خرید، مشخصات فنی موردنظر خود را به‌طور دقیق اعلام کنید تا مناسب‌ترین گرید با بهترین قیمت به شما پیشنهاد شود.

گرانول کامپاند پلی پروپیلن

گرانول کامپاند پلی پروپیلن یکی از پرمصرف‌ترین مواد اولیه در صنایع پلاستیک‌سازی است که به دلیل خواص مهندسی‌شده، جایگاه ویژه‌ای در خطوط تولید دارد. این نوع گرانول حاصل ترکیب پلی پروپیلن پایه با مجموعه‌ای از افزودنی‌ها، تقویت‌کننده‌ها یا اصلاح‌کننده‌هاست که باعث می‌شود ماده نهایی دقیقاً متناسب با نیاز مصرف‌کننده عمل کند. به همین دلیل، بسیاری از تولیدکنندگان ترجیح می‌دهند به‌جای پلی پروپیلن خام، از گرانول کامپاند PP استفاده کنند.

فرآیند تولید گرانول کامپاند پلی پروپیلن به‌گونه‌ای طراحی می‌شود که یکنواختی مواد، پایداری خواص و سهولت فرآیندپذیری تضمین شود. این گرانول‌ها معمولاً در اکسترودرهای دو مارپیچ تولید شده و پس از اختلاط کامل مواد، به شکل دانه‌های یکدست و استاندارد برش می‌خورند. نتیجه این فرآیند، ماده‌ای است که در تزریق پلاستیک، اکستروژن و سایر روش‌های شکل‌دهی عملکردی پایدار و قابل پیش‌بینی دارد.

یکی از مهم‌ترین مزایای گرانول کامپاند پلی پروپیلن، قابلیت تنظیم خواص فنی آن است. بسته به نوع کاربرد، می‌توان مقاومت ضربه، استحکام مکانیکی، تحمل حرارتی، مقاومت شیمیایی یا حتی ظاهر سطح را بهبود داد. به همین دلیل، این گرانول‌ها در صنایع خودروسازی، لوازم خانگی، بسته‌بندی، تولید قطعات صنعتی، تجهیزات پزشکی و صنایع برق به‌طور گسترده استفاده می‌شوند.

از نظر اقتصادی نیز استفاده از گرانول کامپاند پلی پروپیلن مزیت قابل توجهی دارد. کاهش ضایعات تولید، بهبود کیفیت قطعه نهایی و کاهش نیاز به افزودن مواد جانبی در خط تولید، همگی باعث کاهش هزینه تمام‌شده می‌شوند. همچنین تولیدکننده می‌تواند با انتخاب گرید مناسب، عملکرد محصول نهایی را در بلندمدت تضمین کند.

کامپاند پلی پروپیلن چه تفاوتی با پلی پروپیلن خام دارد؟

پلی پروپیلن خام افزودنی ندارد، اما کامپاند PP آماده مصرف و متناسب با کاربردهای خاص مهندسی شده است.

انواع کامپاند پلی پروپیلن کدام‌اند؟

کامپاندهای پلی پروپیلن شامل گریدهای تقویت‌شده، مقاوم به ضربه، مقاوم حرارتی، معدنی و رنگی هستند.

کامپاند پلی پروپیلن در چه صنایعی استفاده می‌شود؟

این کامپاند در صنایع خودروسازی، لوازم خانگی، بسته‌بندی، قطعات صنعتی و تجهیزات الکتریکی کاربرد دارد.

کامپاند پلی پروپیلن تقویت‌ شده چیست؟

نوعی کامپاند PP است که با الیاف شیشه یا مواد معدنی تقویت شده و استحکام بالاتری دارد.

آیا کامپاند پلی پروپیلن مقاوم به ضربه است؟

بله، با استفاده از اصلاح‌کننده‌های ضربه می‌توان کامپاند PP با مقاومت ضربه‌ای بالا تولید کرد.

کامپاند پلی پروپیلن تا چه دمایی مقاومت دارد؟

بسته به گرید، این کامپاند می‌تواند دماهای کاری بالا را بدون افت خواص تحمل کند.

افزودنی‌ های کامپاند پلی پروپیلن چیست؟

افزودنی‌ ها شامل پایدارکننده حرارتی، ضد UV، مستربچ رنگ، تقویت‌کننده و روان‌کننده هستند.